Is féidir le praghsáil bunaithe ar am gearrtha léasair amháin orduithe táirgthe a bheith mar thoradh air, ach is féidir leis a bheith ina oibríocht chaillteanais freisin, go háirithe nuair a bhíonn corrlaigh an mhonaróra miotail leatháin íseal.
Nuair a thagann sé chun soláthair sa tionscal uirlisí meaisín, is gnách linn labhairt faoi tháirgiúlacht uirlisí meaisín. Cé chomh tapa agus a ghearrann nítrigin cruach leath-orlach? Cá fhad a thógann tolladh? Ráta luasghéaraithe? Déanaimis staidéar ama agus féach cén chuma atá ar an am forghníomhaithe! Cé gur pointí tosaigh iontacha iad seo, an athróga iad i ndáiríre a chaithfimid a mheas agus muid ag smaoineamh ar an bhfoirmle rathúlachta?
Tá an t-am ar fáil bunúsach chun gnó maith léasair a thógáil, ach ní mór dúinn smaoineamh ar níos mó ná an méid ama a thógann sé chun an obair a laghdú. Is féidir le tairiscint atá bunaithe go hiomlán ar laghdú ama do chroí a bhriseadh, go háirithe má tá an brabús beag.
Chun aon chostais fholaithe féideartha i ngearradh léasair a nochtadh, ní mór dúinn breathnú ar úsáid saothair, am oibriúcháin meaisín, comhsheasmhacht in am luaidhe agus cáilíocht páirteanna, aon athoibriú féideartha agus úsáid ábhar. Go ginearálta, titeann costais páirteanna i dtrí chatagóir: costais trealaimh, costais saothair (amhail ábhair a ceannaíodh nó gás cúnta a úsáideadh), agus saothair. As seo, is féidir costais a bhriseadh síos i ngnéithe níos mionsonraithe (féach Fíor 1).
Nuair a ríomhaimid costas saothair nó costas páirte, beidh na míreanna uile i bhfigiúr 1 mar chuid den chostas iomlán. Bíonn rudaí beagáinín mearbhall nuair a chuireann muid cuntas ar chostais i gcolún amháin gan cuntas ceart a thabhairt ar an tionchar ar chostais i gcolún eile.
B’fhéidir nach spreagfaidh an smaoineamh an leas is fearr a bhaint as ábhair aon duine, ach ní mór dúinn a shochair a mheá i gcoinne cúinsí eile. Agus costas cuid á ríomh, faighimid amach i bhformhór na gcásanna gurb é an t-ábhar an chuid is mó.
Chun an leas is fearr a bhaint as an ábhar, is féidir linn straitéisí ar nós Gearradh Comhlíneach (CLC) a chur i bhfeidhm. Sábhálann CLC ábhar agus am gearrtha, toisc go gcruthaítear dhá imeall den chuid ag an am céanna le gearradh amháin. Ach tá roinnt teorainneacha ag baint leis an teicníc seo. Braitheann sé go mór ar an ngeoiméadracht. Ar aon nós, ní mór codanna beaga atá seans maith go dtitfidh siad a chur le chéile chun cobhsaíocht an phróisis a chinntiú, agus ní mór do dhuine éigin na codanna seo a thógáil óna chéile agus b'fhéidir iad a dhíbhurrú. Cuireann sé am agus saothar leis nach dtagann saor in aisce.
Bíonn sé thar a bheith deacair codanna a dheighilt nuair a bhíonn ábhair níos tibhe á n-oibriú, agus cuidíonn teicneolaíocht gearrtha léasair le lipéid “nana” a chruthú a bhfuil tiús níos mó ná leath thiús an ghearrtha acu. Ní dhéanann a gcruthú difear don am rith toisc go bhfanann na bíomaí sa ghearradh; tar éis cluaisíní a chruthú, níl aon ghá ábhair a chur isteach arís (féach Fíor 2). Ní oibríonn modhanna den sórt sin ach ar mheaisíní áirithe. Mar sin féin, níl anseo ach sampla amháin de dhul chun cinn le déanaí nach bhfuil teoranta a thuilleadh do rudaí a mhoilliú.
Arís, bíonn CLC ag brath go mór ar gheoiméadracht, mar sin i bhformhór na gcásanna táimid ag iarraidh leithead an ghréasáin sa nead a laghdú seachas é a chur as radharc go hiomlán. Tá an líonra ag crapadh. Tá sé seo ceart go leor, ach cad a tharlaíonn má chlaonann an chuid agus má tharlaíonn imbhualadh? Cuireann monaróirí uirlisí meaisín réitigh éagsúla ar fáil, ach is cur chuige amháin atá ar fáil do gach duine ná fritháireamh soic a chur leis.
Is é an treocht le blianta beaga anuas ná an fad ón nozzle go dtí an píosa oibre a laghdú. Is simplí an chúis: tá léasair snáithíní gasta, agus tá léasair snáithíní móra an-tapa. Éilíonn méadú suntasach ar tháirgiúlacht méadú comhuaineach ar shreabhadh nítrigine. Galaíonn agus leáíonn léasair snáithíní cumhachtacha an miotal taobh istigh den ghearradh i bhfad níos tapúla ná léasair CO2.
In ionad an meaisín a mhoilliú (rud a bheadh neamhtháirgiúil), déanaimid an nozzle a choigeartú chun é a oiriúnú don phíosa oibre. Méadaíonn sé seo sreabhadh an gháis chúnta tríd an eangach gan an brú a mhéadú. Is cosúil gur buaiteoir é, ach amháin go bhfuil an léasar fós ag bogadh go han-tapa agus go n-éiríonn an claonadh ina fhadhb níos mó.
Fíor 1. Trí phríomhréimse a mbíonn tionchar acu ar chostas páirte: trealamh, costais oibriúcháin (lena n-áirítear ábhair a úsáidtear agus gás cúnta), agus saothair. Beidh cuid den chostas iomlán mar chuid den triúr seo.
Má bhíonn deacracht ar leith ag do chlár an chuid a smeach, is ciallmhar teicníc gearrtha a roghnú a úsáideann fritháireamh soic níos mó. Braitheann sé ar an bhfeidhmchlár an bhfuil ciall leis an straitéis seo. Ní mór dúinn cothromaíocht a dhéanamh idir an gá atá le cobhsaíocht chláir agus an méadú ar thomhaltas gáis chúnta a thagann le méadú ar dhíláithriú soic.
Rogha eile chun cosc a chur ar chodanna titim ná scriosadh an chinn chogaidh, a chruthaítear de láimh nó go huathoibríoch ag baint úsáide as bogearraí. Agus anseo arís táimid os comhair rogha. Feabhsaíonn oibríochtaí scriosta ceanntásca rannóige iontaofacht an phróisis, ach méadaíonn siad costais inchaite agus moillíonn siad cláir freisin.
Is é an bealach is loighciúla chun cinneadh a dhéanamh cibé acu scriosadh seilide a úsáid ná smaoineamh ar shonraí a scaoileadh. Más féidir é seo a dhéanamh agus mura féidir linn clárú go sábháilte chun imbhualadh féideartha a sheachaint, tá roinnt roghanna againn. Is féidir linn páirteanna a dhaingniú le micrea-ghlais nó píosaí miotail a ghearradh amach agus ligean dóibh titim go sábháilte.
Más é an próifíl fhadhb an mionsonra iomlán féin, níl aon rogha eile againn i ndáiríre, ní mór dúinn é a mharcáil. Más leis an bpróifíl inmheánach atá an fhadhb, ní mór duit an t-am agus an costas a bhaineann le deisiú agus briseadh an bhloic miotail a chur i gcomparáid.
Anois, is í an cheist costas. An ndéanann micrishlíbéid níos deacra cuid nó bloc a bhaint as nead? Má scriosaimid an ceann cogaidh, cuirfimid le ham rith an léasair. An bhfuil sé níos saoire saothair bhreise a chur le codanna ar leithligh, nó an bhfuil sé níos saoire am saothair a chur le ráta uair an chloig meaisín? I bhfianaise aschur ard uair an chloig an mheaisín, is dócha go mbraitheann sé ar cé mhéad píosa is gá a ghearradh ina bpíosaí beaga, sábháilte.
Is fachtóir ollmhór costais é an saothar agus tá sé tábhachtach é a bhainistiú agus iarracht á déanamh dul san iomaíocht i margadh ísealchostais saothair. Éilíonn gearradh léasair saothar a bhaineann leis an gclársceidealú tosaigh (cé go laghdaítear costais ar athorduithe ina dhiaidh sin) chomh maith le saothar a bhaineann le hoibriú meaisín. Dá mhéad uathoibrithe atá na meaisíní, is ea is lú is féidir linn a fháil ó phá uair an chloig an oibreora léasair.
De ghnáth tagraíonn “uathoibriú” i ngearradh léasair do phróiseáil agus sórtáil ábhar, ach tá go leor cineálacha eile uathoibrithe ag léasair nua-aimseartha freisin. Tá athrú uathoibríoch soic, rialú cáilíochta gearrtha gníomhach agus rialú ráta beatha feistithe ar mheaisíní nua-aimseartha. Is infheistíocht í, ach d’fhéadfadh na coigiltis saothair a eascraíonn as sin an costas a chosaint.
Braitheann íocaíocht uair an chloig meaisíní léasair ar tháirgiúlacht. Samhlaigh meaisín atá in ann a dhéanamh in aon seal amháin an rud a thógfadh dhá seal roimhe seo. Sa chás seo, is féidir le hathrú ó dhá seal go ceann amháin aschur uair an chloig an mheaisín a dhúbailt. De réir mar a tháirgeann gach meaisín níos mó, laghdaímid líon na meaisíní a theastaíonn chun an méid céanna oibre a dhéanamh. Trí líon na léasar a laghdú faoi leath, laghdóimid costais saothair faoi leath.
Ar ndóigh, rachaidh na coigiltis seo amú má tharlaíonn sé nach bhfuil ár dtrealamh iontaofa. Cuidíonn réimse teicneolaíochtaí próiseála le gearradh léasair a choinneáil ag rith go réidh, lena n-áirítear monatóireacht riocht meaisín, cigireacht uathoibríoch soic, agus braiteoirí solais chomhthimpeallaigh a bhraiteann salachar ar ghloine chosanta cheann an ghearrthóra. Sa lá atá inniu ann, is féidir linn úsáid a bhaint as faisnéis chomhéadain meaisín nua-aimseartha chun a thaispeáint cé mhéad ama atá fágtha go dtí an chéad deisiú eile.
Cuidíonn na gnéithe seo go léir le gnéithe áirithe de chothabháil meaisíní a uathoibriú. Cibé acu meaisíní leis na cumais seo atá againn nó an gcothabhálann muid an trealamh ar an sean-nós (obair chrua agus dearcadh dearfach), ní mór dúinn a chinntiú go gcríochnaítear tascanna cothabhála go héifeachtúil agus in am.
Fíor 2. Dírítear dul chun cinn i ngearradh léasair ar an bpictiúr mór fós, ní hamháin ar luas gearrtha. Mar shampla, éascaíonn an modh nana-nasctha seo (dhá phíosa oibre gearrtha feadh líne choiteann a cheangal le chéile) scaradh páirteanna níos tibhe.
Is simplí an chúis: ní mór meaisíní a bheith i riocht oibriúcháin den scoth chun ard-éifeachtúlacht fhoriomlán trealaimh (OEE) a choinneáil: infhaighteacht x táirgiúlacht x cáilíocht. Nó, mar a deir suíomh Gréasáin oee.com: “Sainmhíníonn [OEE] an céatadán d’am táirgthe atá fíor-éifeachtach. Ciallaíonn OEE de 100% 100% cáilíocht (páirteanna ardchaighdeáin amháin), feidhmíocht 100% (an fheidhmíocht is tapúla) agus infhaighteacht 100% (gan aon am neamhghníomhach).” Tá sé dodhéanta 100% OEE a bhaint amach i bhformhór na gcásanna. Tá an caighdeán tionscail gar do 60%, cé go n-athraíonn OEE tipiciúil de réir feidhmchláir, líon na meaisíní agus castacht na hoibríochta. Ar aon nós, is idéalach é sármhaitheas OEE ar fiú díriú air.
Samhlaigh go bhfaighimid iarratas ar luachan le haghaidh 25,000 páirt ó chliant mór agus aitheanta. Is féidir tionchar suntasach a bheith ag oibriú réidh na hoibre seo ar fhás ár gcuideachta amach anseo. Mar sin, cuirimid $100,000 ar fáil agus glacann an cliant leis. Is dea-scéal é seo. Is é an drochscéal ná go bhfuil ár corrlaigh bhrabúis beag. Dá bhrí sin, ní mór dúinn an leibhéal OEE is airde is féidir a chinntiú. Chun airgead a dhéanamh, ní mór dúinn ár ndícheall a dhéanamh an limistéar gorm a mhéadú agus an limistéar oráiste a laghdú i bhfigiúr 3.
Nuair a bhíonn corrlaigh íseal, is féidir le haon iontas brabúis a lagú nó fiú a chur ar neamhní. An ndéanfaidh droch-chlárú mo shrón a mhilleadh? An ndéanfaidh droch-thomhas gearrtha mo ghloine sábháilteachta a thruailliú? Tá am neamhghníomhach gan phleanáil agam agus b'éigean dom an táirgeadh a chur isteach le haghaidh cothabhála coisctheach. Cén tionchar a bheidh aige seo ar an táirgeadh?
Is féidir le drochchlárú nó drochchothabháil a bheith ina chúis le ráta beathaithe ionchais (agus an ráta beathaithe a úsáidtear chun an t-am próiseála iomlán a ríomh) a bheith níos lú. Laghdaíonn sé seo OEE agus méadaíonn sé an t-am táirgthe foriomlán – fiú gan an t-oibreoir a bheith ag cur isteach ar an táirgeadh chun paraiméadair an mheaisín a choigeartú. Slán le hinfhaighteacht gluaisteán.
Chomh maith leis sin, an seoltar na páirteanna a dhéanaimid chuig custaiméirí i ndáiríre, nó an gcaitear cuid de na páirteanna sa bhruscar? Is féidir le scóir dhrochchaighdeáin i ríomhanna OEE dochar mór a dhéanamh.
Breithnítear costais táirgthe gearrtha léasair ar bhealach i bhfad níos mine ná billeáil le haghaidh am léasair díreach. Cuireann uirlisí meaisín an lae inniu go leor roghanna ar fáil chun cabhrú le monaróirí an leibhéal ard trédhearcachta a theastaíonn uathu a bhaint amach chun fanacht iomaíoch. Chun fanacht brabúsach, ní mór dúinn ach na costais fholaithe go léir a íocann muid agus giuirléidí á ndíol againn a thuiscint agus a bheith ar eolas againn.
Íomhá 3 Go háirithe nuair a úsáidimid imill an-tanaí, ní mór dúinn an oráiste a íoslaghdú agus an gorm a uasmhéadú.
Is í FABRICATOR an phríomhiris mhúnlaithe miotail agus miotalóireachta i Meiriceá Thuaidh. Foilsíonn an iris nuacht, ailt theicniúla agus stair cásanna a chuireann ar chumas monaróirí a gcuid oibre a dhéanamh níos éifeachtaí. Tá FABRICATOR ag freastal ar an tionscal ó 1970.
Tá rochtain iomlán dhigiteach ar The FABRICATOR ar fáil anois, rud a thugann rochtain éasca duit ar acmhainní luachmhara tionscail.
Tá rochtain iomlán dhigiteach ar Tubing Magazine ar fáil anois, rud a thugann rochtain éasca duit ar acmhainní luachmhara tionscail.
Tá rochtain iomlán dhigiteach ar The Fabricator en Español ar fáil anois, rud a thugann rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Glacann Myron Elkins páirt i bpodchraoladh The Maker chun labhairt faoina thuras ó bhaile beag go dtí táthadóir monarchan…
Am an phoist: 28 Lúnasa 2023